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流水线之所以具有强大的生命力,是因为它实现了工作细分。以前,汽车行业是纯手工作坊,所有学徒都要经过28个月以上的培训和学习才能掌握一辆汽车的生产工艺。装配线将汽车装配过程划分为几个子过程,然后进一步细分这些子过程。每个人只负责其中的一小部分。通过作业细分,提高了劳动效率,提高了整体效率。
生产线平衡,又称过程同步,是通过技术组织措施调整生产线的运行时间,使工位的周期时间等于生产线的节拍,或与节拍的整数倍。
生产线平衡的一个重要指标是生产线平衡率。
假设每个产品的工作时间为100秒,整个管道的循环时间为80秒,等待浪费的时间为20秒,即平衡损失的时间。如果可以消除等待20秒的浪费,产品的工作时间为80秒,同样的管道只需要8个人。此时,管道的平衡率为100%。100%的余额率意味着:
1. 不需要在工作站之间等待,生产能力是一样的前后。生产线上只有一个声音:“我刚刚完成了一个,下一个产品就要来了。”
2. 同样的站位节奏,同样的动量,生产线可以实现无强迫节奏的流水生产。
3.平衡损失时间为0,没有员工空闲。
随着操作人员熟练程度和疲劳程度的变化,各工位的运行周期时间呈波动曲线,因此整个运行场地的平衡率也呈波动曲线。
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